Sanoat yangiliklari

PCB elektron platasida pushti doiraning ta'rifi va sababi

2020-03-21
Pushti doirani aniqlash

Kengash yuzasi oksidlangandan so'ng, to'lqinli qatlam (mis oksidi va kubik oksidi) hosil bo'ladi. Aslida villi kislota yoki qaytaruvchi eritma bilan yo'q qilinadi va dastlab qora yoki qizil-jigarrang villi qizil misga aylanadi.

Kengash press-burg'ulash va burg'ulash singari keyingi jarayonlarga duchor bo'lganidan so'ng, teshik atrofidagi plyonkada qarama-qarshi eritish rangiga ega mis uzuk paydo bo'ladi, bu pushti halqa deb ataladi.

"Pushti doira" ni yaratish va echishga texnik yondashuv Ko'p qatlamli bosilgan elektron platani ishlab chiqarish jarayonida, ichki qatlam taxtasining mis folga yuzasida oksidni eritib, ishlab chiqarilgan pushti yalang'och mis sirt odatda "" deb nomlanadi. pushti doira ".



Pushti doiraning sabablari

1. Qorayish - Qoraygan po'stining shakli va qalinligi pushti doiralarning turlicha bo'lishiga olib kelishi mumkin, ammo bu qoraygan oq rang pushti doiralarning paydo bo'lishiga samarali to'sqinlik qila olmaydi.

2. Laminatsiya - qatronlar va oksid qatlami o'rtasida etarli darajada bog'lanmaganligi sababli etarli darajada laminatsiya (bosim, isitish tezligi, elim oqimi va boshqalar) tufayli, bo'shliq yo'liga kislota kirib borishi.

3. Burg'ilash - Burg'ilashda kuchlanish va yuqori issiqlik tufayli qatron qatlami va oksid qatlami delaminati yoki yorilishi, bu kislotaning kirib borishiga va eritilishiga olib keladi.

4, kimyoviy mis - teshik orqali kislota borligi, shunda puffak korroziyasi.



Pushti doiraning ta'siri


1. Tashqi ko'rinish --- Kichkina teshiklarning tendentsiyasi ostida, u endi samarali tarzda qoplay olmaydi va yomon ko'rinishga olib kelishi mumkin.

2. Sifat nuqtai nazaridan, pushti doira qisman delaminatsiyani anglatadi, bu buzilish ehtimoli ko'proq.

3. Jarayonda - yuqori aniqlikka talab ortib borayotgan sharoitda pushti doiralarning paydo bo'lishi jarayonning beqarorligini anglatadi.

4. Xarajat nuqtai nazaridan --- burg'ulash mashinasida teshiklar soni, turli xil kauchuk tarkibiy qismlarga ega bo'lgan turli xil plyonka substratlaridan foydalanish unga ta'sir qiladi.



Pushti doiralarni yaxshilash usullari

1. Oksidlangan tolaning qalinligi va shaklini yaxshilang

2. Substratlarni saqlash va ulardan foydalanish va stacking

3. Laminatsiyalash jarayoni sharoitlarini yaxshilash

4. Burg'ilash sharoitlarini yaxshilash

5. Ho'l jarayonni yaxshilash

Bunday muammolarni hal qilish usullari, amaliy amaliyot quyidagi usullar yaxshi natijalarga erishishini isbotladi:

1. Asosiy tarkibiy qism sifatida dimetilboran o'z ichiga olgan ishqorli eritma bilan mis folga ichki qatlamining oksidlangan yuzasini qisqartirish. Metall misning kamayishi kislota qarshiligini oshirishi va yopishishini yaxshilashi mumkin;

2. Mis yuzasidagi mo'ylovni PH qiymati 3--3,5 bo'lgan natriy tiosulfat eritmasidan foydalaning. Kislota eritmasi va passivatsiyasidan so'ng, ESCA mis va stakan oksidi aralashmasi bilan qoplama qatlamini hosil qiladi;

3. Ichki qatlam taxtasini 1-2% vodorod periksidi, 9-20% noorganik kislota, 0,5-2,5% tetraamin katyonik sirt faol moddasi, 0,1-1% korroziya inhibitori va 0,05-1% vodorod periks stabilizatorining aralashmasi bilan ishlang. Mis sirtidan keyin laminatsiyalash jarayoni;

4. Kimyoviy qalay qoplama jarayoni ichki qatlamning mis folga yuzasida qoplama qatlami sifatida qabul qilinadi.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept