Ko'p qatlamli elektron plataning qabariq sabablari
(1) Noto'g'ri bostirish havo, namlik va ifloslantiruvchi moddalarning to'planishiga olib keladi;
(2) Bosish jarayonida issiqlikning etarli emasligi, juda qisqa tsikl, yarim qattiq qatlamning sifatsizligi va pressning noto'g'ri ishlashi tufayli qattiqlashuv darajasi muammoli;
(3) qorayish paytida ichki kontaktlarning zanglashiga olib yoki sirt ifloslanishini yomon davolash;
(4) Ichki plastinka yoki yarim qattiq qatlam ifloslangan;
(5) Yelim oqimining etarli emasligi;
(6) Haddan tashqari elim oqimi - yarim qattiq qatlamdagi deyarli barcha elim tarkibi plastinkadan chiqariladi;
(7) Hech qanday funktsiya talab qilinmasa, ichki qatlamli taxta katta mis sirtining paydo bo'lishini minimallashtirishi kerak (chunki qatronning mis yuzasiga bog'lash kuchi qatron va qatronga qaraganda ancha past);
(8) Vakuumli presslashdan foydalanilganda, bosim etarli emas, bu elim oqimiga va biriktiruvchi kuchga zarar etkazadi (past bosim bilan bosilgan ko'p qatlamli plastinkaning qoldiq stressi ham kamroq).
Ko'p qatlamli elektron platani ko'piklash uchun yechim
(1) Laminatsiyani bosishdan oldin ichki qatlam taxtasi pishirilishi va quruq saqlanishi kerak.
Jarayon muhiti va jarayon parametrlari texnik talablarga javob berishini ta'minlash uchun bosishdan oldin va keyin jarayon jarayonlarini qat'iy nazorat qiling.
(2) Bosilgan ko'p qatlamli taxtaning Tg ni tekshiring yoki bosish jarayonining harorat rekordini tekshiring.
Siqilgan yarim tayyor mahsulotlarni 2-6 soat davomida 140 ° C da pishiring va davolashni davom ettiring.
(3) Oksidlanish tanki va qorayish ishlab chiqarish liniyasining tozalash tankining jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qiling va taxta yuzasining tashqi ko'rinish sifatini tekshirishni kuchaytiring.
Ikki tomonlama mis folga (dtfoil) qilib ko'ring.
(4) Operatsion maydoni va saqlash joyini tozalashni boshqarish kuchaytirilishi kerak.
Qo'lda ishlov berish va doimiy plastinka olib tashlash chastotasini kamaytiring.
Yig'ish jarayonida ifloslanishning oldini olish uchun barcha turdagi quyma materiallar qoplanishi kerak.
Asbob pinini moylash pinining sirtiga ishlov berish kerak bo'lganda, u laminatlangan ish joyidan ajratilishi kerak va laminatlangan ish maydonida amalga oshirilmaydi.
(5) Bosish bosimining intensivligini mos ravishda oshiring.
Isitish tezligini mos ravishda sekinlashtiring va elim oqim vaqtini oshiring yoki isitish egri chizig'ini engillashtirish uchun ko'proq kraft qog'oz qo'shing.
Yarim quritilgan varaqni yuqori elim oqimi yoki uzoq jelleşme vaqti bilan almashtiring.
Po'lat plastinka yuzasi tekis va nuqsonsiz ekanligini tekshiring.
Joylashuv pinining uzunligi juda uzun yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, natijada isitish plitasining zichligi yo'qligi sababli issiqlik o'tkazuvchanligi etarli emas.
Vakuumli ko'p qatlamli pressning vakuum tizimi yaxshi holatda yoki yo'qligini tekshiring.
(6) Ishlatilgan bosimni to'g'ri sozlang yoki kamaytiring.
Bosishdan oldin ichki qatlam taxtasi pishirilishi va namlanishi kerak, chunki suv ko'payadi va elim oqimini tezlashtiradi.
Yelim oqimi past yoki jelleşme muddati qisqa bo'lgan yarim qotib qolgan choyshablardan foydalaning.
(7) Foydasiz mis sirtini o'yib tashlashga harakat qiling.
(8) Vakuumli presslash uchun ishlatiladigan bosim kuchini beshta suzuvchi payvandlash sinovlaridan o'tgunga qadar asta-sekin oshiring (har safar 10 soniya davomida 288 ℃).
